PBT色母料_扬州金森光电材料有限公司

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所属分类 : PBT色母料

　　1、绝缘性能：优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料);2、介电系数：3.0-3.2;3、耐电弧性：120s f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可;

　　PBT的优点

　　1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似;

　　2、摩擦系数小，有自润性;

　　3、吸水率低;

　　4、电气性质优良;

　　5、尺寸安定性良好;

　　6、耐药品性、耐油性极佳;

　　PBT塑料的加工

　　工艺特性

　　A、PET和PBT吸水性都较小，但两种聚合物在熔融状态的温度下都容易产生水解引起性能下降，成型加工前必须进行干燥。

　　B、PET和PBT都是半结晶型聚合物，都具有较明显的熔程，熔体粘度较低。

　　C、PET和PBT熔体都具有较明显的假塑性体特征，粘度对剪切速率有较明显的依赖关系，温度改变对两种聚合物熔体粘度影响都较小。

　　D、两种聚合物都有较大的收缩率及其波动范围。

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PBT色母料

　　PBT为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性，韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，不耐强酸、强碱，能耐有机溶剂，可燃、高温下分解。　　由于这些优良的性能，在汽车、机械设备、精密仪器部件、电子电器、纺织等领域得到广泛的应用。例如PBT经玻璃纤维等改性后，可用于制造要求长期在较高温度的工况下，尺寸要求稳定性高的电子零部件。　　PBT适用于制作耐高电压的零部件，由于其熔融状态的流动性好，适合注射加工复杂结构的电器零件，如集成电路的插座、计算机键盘，电器开关、熔断器、温控开关等。在通讯领域，PBT广泛用于程控电话的集成模块、接线板、电动工具等。

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P材质和PBT材料的区别在于，PP材料耐腐蚀性比PBT材料好。 1、PP材料为改性聚丙烯，聚丙烯的结晶度高，结构规整，耐腐蚀性强。因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。 2、PBT材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯 (DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。 PBT是坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。缺点是耐腐蚀性差。

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PBT又称聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。 10%玻纤增强、20%玻纤增强、30%玻纤增强、阻燃、矿物填充、玻矿混合、耐高温、玻纤防火、耐水解、润滑剂添加、热稳定剂添加、耐紫外线、食品级、导热级、高流动。 PBT中文名称聚对苯二甲酸丁酯，简称饱和聚酯，系高结晶性热可塑性塑料。 PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT 结晶速度快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。优点：1、机械性质安定抗张强度与抗张模量和尼龙相似；2、摩擦系数小有自润性； 3、吸水率低；4、电气性质优良；5、尺寸安定性良好；6、耐药品性、耐油性极佳。用途：1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等； 2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等； 3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩等。

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PP在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。聚丙烯具有许多优良特性： 1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中轻的品种之一。 2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。 3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。 4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。 5、质地纯净，无毒性。 6、电绝缘性好。 7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。它有很多优点但也有缺点： 1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。 2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。 3、着色性不好。 4、易燃烧。 5、韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。

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PP与PBT明显的区别就是PP较软，PBT较硬； PP又称聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。 PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。

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　　1、绝缘性能：优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料);2、介电系数：3.0-3.2;3、耐电弧性：120s f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可; 　　PBT的优点　　1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似; 　　2、摩擦系数小，有自润性; 　　3、吸水率低; 　　4、电气性质优良; 　　5、尺寸安定性良好; 　　6、耐药品性、耐油性极佳; 　　PBT塑料的加工　　工艺特性　　A、PET和PBT吸水性都较小，但两种聚合物在熔融状态的温度下都容易产生水解引起性能下降，成型加工前必须进行干燥。　　B、PET和PBT都是半结晶型聚合物，都具有较明显的熔程，熔体粘度较低。　　C、PET和PBT熔体都具有较明显的假塑性体特征，粘度对剪切速率有较明显的依赖关系，温度改变对两种聚合物熔体粘度影响都较小。　　D、两种聚合物都有较大的收缩率及其波动范围。

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干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C，6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%.如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时。　　熔化温度：225~275C，建议温度：250C。模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。　　注射压力：中等(最大到1500bar)。　　注射速度：应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm.典型用途家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等)，电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等)，汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。　　a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化); 　　b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好); 　　c、耐溶剂性：无应力开裂; 　　d、对水稳定性：PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎); 　　e、电气性能：

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PBT全称为聚对苯二甲酸丁二醇酯(英文polybutylene terephthalate)是由1.4-PBT丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成。常温下PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数等性质。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。　　PBT的结构　　PBT的分子链结构与PET极为相似，亦是由柔性的脂肪烃基、刚性苯撑基、极性酯基组成。　　酯基与苯撑基相连亦组成大共轭体系，与PET所不同的是，脂肪烃基长度较大，故PBT中柔性因素的影响比PET中柔性因素影响大一些，这便带来两个结果，其一是PBT比PET分子链总体上刚性要小些，会使材料玻璃化温度、熔融温度都会低些，其二是从熔体冷却到凝固状态时，结晶速率要大些，因此聚合物所可能达到的结晶度会高一些。　　PBT物性参数　　PBT是坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。　　PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa.玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的;结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225%C)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C.玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

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pbt塑料的特点　　1、pbt塑料的柔韧性非常好并且耐摔，抗脆性能强。　　2、这种塑料不像普通塑料易燃，除了不易燃以外还具备自熄灭功能且电性能在这种热塑性的塑料中是有比较高值的，所以价格在塑料中比较昂贵。　　3、吸水性能非常低，普通塑料在温度高一些的水中容易变型，这种pbt塑料就没有这个问题能够长时间使用，还能保持良好的性能。　　4、表面非常光滑所以摩擦系数低使用起来更加方便，也是因为它的摩擦系数小所以使用用在摩擦耗损量比较大的用途之中。　　5、刚刚上面也有提到这种塑料只要成型了就有很强的稳定性，在尺寸的精度方面比较讲究所以是一种高品质的塑料材料。甚至在长期的化学药品中也能保持原状，除了一些强酸强碱类的物质。　　6、很多塑料都属于增强型的品质，这种pbt就不是相反它的流动性非常好在成型加工后工作性能优良。采用的是高分子的融合技术满足了一些需要高分子的合金性能。

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发布时间：2023-06-28 16:33:39